濕法混合造粒機是制藥、食品及化工行業(yè)中用于將粉末原料與粘合劑混合并制成顆粒的關鍵設備。其操作規(guī)范直接關系到產品質量、生產效率和人員安全。以下是基于行業(yè)標準總結的核心操作規(guī)程。
 

　　一、濕法混合造粒機操作前準備

　　1.環(huán)境與設備檢查：操作前需確認工作區(qū)潔凈，設備掛有“已清潔”狀態(tài)牌且在有效期內。檢查設備各部件完好無損且安裝牢固，壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.5-0.6MPa，電源電壓符合要求，氣、水、電管路暢通無泄漏。同時需檢查潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置功能正常。

　　2.物料準備：按工藝處方準確稱量原輔料，確保其質量符合要求。粘合劑需提前配制，并根據(jù)物料特性確定添加量。

　　二、運行操作步驟

　　1.投料與混合：打開鍋蓋，將粉料倒入物料鍋，投料量不得超過鍋容量的1/2。關閉鍋蓋后，先啟動攪拌電機進行干混，使物料初步均勻。

　　2.制粒過程：干混后，按工藝要求啟動切割電機并加入粘合劑。粘合劑應快速加入，濕混時間宜短，以避免顆粒過硬。攪拌與切割速度需根據(jù)物料特性設定，通過觀察口監(jiān)控顆粒成型情況。

　　3.出料與清場：制粒完成后，打開出料活塞，啟動攪拌槳將顆粒排入料車或容器中。每批生產結束，掛“待清潔”狀態(tài)牌，并按設備清潔規(guī)程清洗設備接觸面，清除殘留物料，防止交叉污染。

　　三、安全注意事項

　　1.個人與設備安全：設備運行時嚴禁將手或工具伸入鍋內，所有防護罩不得移除。操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩等勞保用品。

　　2.運行監(jiān)控：運行中密切注意設備聲音、振動及電流變化，發(fā)現(xiàn)異常響聲、劇烈振動或溫升過高應立即停機檢查。單日連續(xù)運行不宜超過20小時，防止電機過熱。

　　3.緊急情況處理：若遇緊急情況，可按下急停按鈕。若在開蓋延時時間內未打開鍋蓋導致重新鎖住，可按一下急停按鈕并恢復，待門信號燈亮后再操作。

　　四、維護與保養(yǎng)

　　1.日常維護：每班結束后檢查設備密封性、清潔程度，并及時清理殘料。每月檢查切割刀、攪拌槳磨損情況，必要時更換；檢查密封圈氣密性及電氣接線。

　　2.定期保養(yǎng)：每半年對減速箱、軸承等補充或更換潤滑脂，檢查同步帶張緊度。年度維護需清潔主機內部，檢查電器元件和線路，更換老化部件。

　　遵循以上規(guī)程，不僅能保障濕法混合造粒機的安全穩(wěn)定運行、延長設備使用壽命，更是確保顆粒質量一致性和符合GMP要求的關鍵。